Viacsmerové zápustkové kovanie je špeciálny proces, ktorý využíva kombinovanú zápustku s viacerými deliacimi plochami na viacsmernom zápustkovom kovaní na hydraulickom lise na získanie viacsmerového výkovku so zložitými tvarmi bez otrepov a sklonu kovania (alebo veľmi malého) pod pôsobenie jediného zdvihu lisu.
Okrem vertikálneho pracovného valca bežného hydraulického lisu na zápustkové kovanie je viacsmerný hydraulický lis na zápustkové kovanie tiež vybavený 2 alebo 4 horizontálnymi pracovnými valcami a v strede priečnika alebo pohyblivého priečnika je inštalovaný perforovaný pracovný valec. . Týmto spôsobom má viacsmerný hydraulický lis na zápustkové kovanie celkom 4 alebo 6 nezávislých posúvačov, ktoré môžu pôsobiť jednotlivo alebo v kombinácii. Preto môže byť polotovar tlakovaný vo vzájomne kolmých smeroch, to znamená, že na lise je možné realizovať viacsmerné zápustkové kovanie vo forme vertikálneho upichovania, horizontálneho upichovania, vertikálneho a horizontálneho kombinovaného upichovania atď.
Zápustková štruktúra viacsmerného zápustkového kovania Štruktúra zápustky viacsmerného zápustkového kovania má nasledujúce formy.
1.1 Konštrukcia horizontálnej deliacej formy Deliaca plocha horizontálnej deliacej formy je rovnobežná s horizontálnou rovinou. Výkovky vo forme sú prevažne tvorené obojsmerným vytláčaním horizontálneho pracovného piestu. Dve konkávne lisovnice sú upevnené na hornom a dolnom lisovacom sedle pomocou klinovitých prítlačných doskových skrutiek a dva horizontálne lisovníky sú inštalované na upínacích sedlách dvoch horizontálnych plunžrov hydraulického lisu. Stredenie je zabezpečené vodiacou časťou lisovníka a uzavretými vodiacimi čapmi a vodiacimi puzdrami hornej a dolnej matrice.
1.2 Konštrukcia zvislej deliacej formy Deliaca plocha zvislej deliacej formy je kolmá na vodorovnú rovinu. Výkovky sú tvorené hlavne vertikálnym piestom hydraulického lisu. Jeden koniec dvoch horizontálnych tlačných tyčí je nainštalovaný na upínacom sedle piestu horizontálneho pracovného valca a druhý koniec je spojený s konkávnou matricou pomocou kolíka, ktorý tlačí dve polovice konkávnej matrice, aby sa pohybovali na spodnej doske, aby otvorte a zatvorte matricu a spoliehajte sa na polohovací blok v strede spodnej dosky, aby ste umiestnili razník a stred dutiny konkávneho modelu. Dve polovice konkávnej matrice by mali mať vodiace kolíky, aby sa zabránilo nesprávnemu vyrovnaniu.
1.3 Štruktúra spoločnej deliacej formy Forma má zvislú deliacu plochu a vodorovnú deliacu plochu, ktorá je spoločnou deliacou formou. Pozostáva z dvoch ľavých a pravých dolných konkávnych foriem na vytvorenie vertikálnej deliacej formy a horná konkávna forma tvorí horizontálnu deliacu formu, ktorá tvorí vertikálnu a horizontálnu spoločnú štruktúru deliacej formy. V strede hornej konkávnej formy je otvorený vodiaci otvor na vytláčanie razníka.
1.4 Špeciálna konštrukčná forma Okrem toho je možné podľa tvaru kovania a podmienok zariadenia navrhnúť aj špeciálne konštrukčné formy. Špeciálne konštrukčné formy sa týkajú foriem, ktoré nemôžu spĺňať potreby tvárnenia kovania s použitím horizontálneho delenia, vertikálneho delenia a deliacich spojov, alebo sú navrhnuté tak, aby nahradili nedostatok funkcií zariadenia.
Spomedzi vyššie uvedených štyroch viacsmerných štruktúr foriem je horizontálna deliaca štruktúra najpoužívanejšou. Keď sú na oboch koncoch kovania hlboké otvory, často sa používa horizontálna deliaca konštrukcia.
Ak je na jednom konci výkovku hlboká diera, možno použiť horizontálne delenie alebo vertikálne delenie. Ak je výkovok veľkých rozmerov a vyžaduje väčšiu upínaciu silu, je vhodné horizontálne delenie. Je to preto, že tlak vertikálneho pracovného valca viacsmerného hydraulického lisu na zápustkové kovanie je vo všeobecnosti väčší ako tlak horizontálneho pracovného valca, čo môže dosiahnuť väčšiu upínaciu silu. Keď kovanie vyžaduje 3 alebo 4 konkávne matrice na otváranie a zatváranie v rovine, zvyčajne sa používa vertikálne delenie a môže sa použiť aj špeciálna vidlicovitá konštrukcia.
Práve preto, že zápustka viacsmerného zápustkového kovania má viac deliacich plôch, môže viacsmerné zápustkové kovanie vykovať výkovky so zložitými tvarmi, ktoré sa nedajú alebo sú ťažko vyrobiť inými typmi kovacích metód.
2.3.1 Základné formy vedenia Prvá forma vedenia zápustky spočíva v tom, že keď sa výkovok deformuje, prebytočný kov vytvorí priečne otrepy pozdĺž smeru priemeru. Tento otrep sa ťažko čistí a treba sa mu čo najviac vyhýbať. Ďalšou formou vedenia matrice je, že keď je prebytok kovu, prúdi na vonkajší obvod priemeru a vytvára pozdĺžne otrepy, ktoré sa ľahšie čistia, takže sa často používa. 2.3.2 Vôľa medzi razníkom a matricou Medzi razníkom a matricou by mala byť určitá vôľa. Hlavné faktory ovplyvňujúce vôľu sú: sústrednosť vodorovného pracovného valca, presnosť výšky matrice a výšky pracovného stola, deformácia pohyblivého priečnika a elastická deformácia matrice, posunutie inštalácie razníka atď. Pri navrhovaní by sa mali brať do úvahy komplexné úvahy.
2.4 Konštrukcia zápustky pre výkovky s hlbokými otvormi Pri výkovkoch s hlbokými otvormi je potrebná určitá vyhadzovacia sila pri vyťahovaní razníka z hlbokého otvoru. V tejto chvíli treba brať do úvahy, že pri vyťahovaní razidla môže dôjsť k deformácii výkovku. Preto by mala byť pri návrhu medzi výkovkom a dutinou dostatočná šmyková plocha, aby sa výkovok pri vyťahovaní razidla nezlomil alebo nedeformoval.
2.5 Konštrukcia razníka 2 Kľúčové body konštrukcie viacsmerného zápustkového kovania Tvar razidla by sa mal určiť podľa tvaru vnútorného otvoru výkovku. Konštrukcia viacsmernej zápustkovej kovacej zápustky na razenie by mala spĺňať požiadavky na tvar dielu, aby sa zabezpečila kvalifikovaná kvalita výkovkov. Preto by sa pri navrhovaní formy mala venovať pozornosť nasledujúcim otázkam 2.1 Poloha dutiny (1) Pri usporiadaní polohy dutiny je potrebné poznamenať, že stred sily otvárania formy sa často nerovná stredu dutiny formy. geometria. Venujte pozornosť tomu, aby sa stred otváracej sily dutiny priblížil k stredu uzatváracej sily formy, aby sa predišlo miestnemu otvoreniu formy a otrepom (2) Usporiadanie dutiny by malo napomáhať tvarovaniu výkovku, najmä pre asymetrické, komplexne tvarované nálitky alebo vetvové viacsmerné výkovky.
2.2 Umiestnenie a centrovanie zariadenia na vedenie zápustky sú obzvlášť dôležité na zabezpečenie rozmerovej presnosti viacsmerných zápustkových výkovkov. Aby mal pohyb matrice dobré vedenie a aby sa zabezpečilo, že stredy sú po kombinácii navzájom zarovnané, na jednej strane by mal byť dizajn lícovacej plochy matrice schopný hrať úlohu polohovania a súčasne čas, musí byť na matrici nastavená vodiaca časť, aby sa zabránilo nesprávnemu nastaveniu matrice. Vo všeobecnosti sa používa valcový vodiaci kolík a vodiaci kolík je lisovaný za horúca do jednej matrice. Na druhej matrici je obrobený vodiaci otvor (alebo je do vodiaceho otvoru vtlačené vodiace puzdro). Medzera medzi nimi je 0,5 mm. Vo všeobecnosti sú pre matricu potrebné dva vodiace kolíky. Keď matrica pozostáva z troch matric, vodiaci kolík môže byť valcový a je prispôsobený vodiacej drážke.
2.3 Vedenie zápustky Konštrukcia vedenia zápustky by mala mať dostatočne dlhý vodiaci otvor, aby sa zabezpečilo, že horizontálny razník má určitú sústrednosť počas procesu zápustkového kovania. Parametre veľkosti pracovnej časti razníka je možné vypočítať a vybrať podľa nasledujúcich vzorcov (pozri): vnútorný priemer výkovku; - koeficient lineárneho zmršťovania; A-tolerancia na vnútornom priemere výkovku.
- Rukoväť matrice
- Horná pevná doska
- Horný razník
- Pravá polohovacia doska
- Ľavý polohovací blok
- Dolný úder
- jar
- Spodná pevná doska
- Spodná základňa matrice
3.1 Determination of key dimensions between processes Since this part has to be formed through multiple processes, in order to facilitate the subsequent process to insert the forming core into the already formed workpiece, and in order to make the core more easily pulled out of the workpiece after forming, the opening width after forming in the previous process must be larger than the opening width of the semi-finished product in the next process, that is: b, >>Beh 3, viď
3.2 Tepelné spracovanie pre podrobnosti. Už bolo spomenuté, že diel má veľký stupeň deformácie v ohybe a vzhľad je náchylný na praskanie. Z tohto dôvodu musí byť vyrezaný okrúhly oceľový predvalok pred tvarovaním lokálne žíhaný na ohýbacej tvarovacej časti, aby sa eliminovalo vnútorné napätie pri ťahaní za studena a zlepšila sa schopnosť plastickej deformácie, čím sa zabráni praskaniu. Nepoužívajte však celkové žíhanie pri vysokej teplote, pretože pri celkovom žíhaní pri vysokej teplote pravdepodobne vznikajú oxidové usadeniny, ktoré ovplyvňujú vzhľad povrchu po galvanickom pokovovaní. Samotná výroba je prispôsobená miestnym podmienkam. Koksová pec sa používa na privádzanie vzduchu na vstup vzduchu pomocou malého dúchadla na zvýšenie dodávky kyslíka a zlepšenie palebnej sily. Potom sa do ústia pece umiestni sieťová železná doska s niekoľkými otvormi C25mm~(:B0mm. Časť polotovaru, ktorý sa má vytvarovať, sa umiestni na sieťku a niekoľko minút sa pečie. Tým sa ušetrí investícia vo vysokofrekvenčných elektrických peciach a elektrickej energii zjednodušuje výrobné zariadenie, prípravný cyklus je krátky, účinok je rýchly, konverzia je rýchla a cena produktu je znížená.
4 Záver Prostredníctvom vyššie uvedených výrobných metód a foriem je po overení hromadnej výroby tvarovací efekt veľmi uspokojivý. Vzhľad chrómovaného produktu je veľmi krásny, čo plne spĺňa požiadavky na exportné produkty, vytvára devízový príjem pre podnik a zlepšuje ekonomické výhody.
(Pokračovanie zo strany 29) 2.6 Konštrukcia tlačnej tyče Vo vertikálnej deliacej štruktúre, ak horizontálna tlačná tyč, ktorá tlačí matricu, nie je dostatočne pevná, tlačná tyč sa ľahko deformuje, čo neprispieva k zatváraniu matrice a môže vytvárať otrepy. Aby sa dosiahol dobrý účinok lisovania zápustky a zabránilo sa vytváraniu otrepov na výkovku, musí byť horizontálna tlačná tyč, ktorá tlačí matricu, navrhnutá tak, aby mala dostatočnú tuhosť.
2.7 Materiál zápustky Viacsmerný hydraulický lis na zápustkové kovanie má pomalú pracovnú rýchlosť, zápustka a kovanie za tepla majú dlhý kontaktný čas, teplota je vysoká a povrch je opakovane vystavený striedavým účinkom chladu a tepla. Únavové trhliny vznikajú ľahko a deformácia je spôsobená hlavne vytláčaním. Opotrebenie matrice je vážne. Preto sa vyžaduje, aby materiály razidla a matrice mali vysokú tvrdosť a tepelnú odolnosť, dobrú tvrdosť do červena, odolnosť proti únave za studena a za tepla a tepelnú vodivosť.